液壓系統泄漏的原因主要分為兩個方面：

1、設計、制造方面的問題；

2、設備維護、保養等方面的問題。

在實際中泄漏情況是很復雜的，往往是各種原因和各種情況的綜合，但主要原因是組成液壓密封工作腔的各零件間有間隙，且間隙兩側存在壓差，即間隙是主要的泄漏通道。因此液壓系統中泄漏大部分是由密封失效引起的。

液壓傳動中密封失效形式主要有四類：

1、過度磨損；

2、擠出現象；

3、變形；

4、系統中的空氣所引起的損壞。

造成泄漏的幾個重要因素如下：

1、軸轉速

軸轉速對密封壽命的影響曲線軸的轉速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉速的改變，將引起溫升、動載等變化，嚴重影響到密封的工作壽命。

2、液壓元件的表面粗糙度

液壓元件表面粗糙度過大，密封件越易磨損，泄漏增加；相反，若過小，則表面上難以形成相對運動時所需的最小油膜，從而使密封件處在干摩擦或半干摩擦狀態而過早磨損，導致密封性能不穩定，泄漏也會增加。一般液壓系統中液壓元件的表面粗糙度宜在0.15～1.4μm內選取，這樣泄漏最少。

3、工作介質的粘度和橡膠材料

一般來說，工作介質粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同，因而會出現橡膠的膨脹或收縮。若油封唇部收縮過大，不能形成所需要的油膜而會造成泄漏。若膨脹量過大，唇部變形過大，其硬度強度和延伸率均降低（即唇部“軟化”）后，唇部極易磨損，造成泄漏增加。

4、工作壓力和溫升

液壓系統壓力越高越易泄漏。當工作壓力大于密封耐壓時，密封唇部易變形，中間發生凹陷，從而增大了接觸寬度。實踐表明，當壓力從零增大到0.1MPa時，其接觸寬度將是壓力為零時的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加使摩擦力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高、泄漏增加，進而影響密封的使用壽命。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。表明，隨著油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加10℃，密封壽命將縮短約1/3。

5、工作介質的清潔度

液壓系統的工作介質是液壓油，如果油液不潔，或由于機械對元件在運轉中產生的磨損粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰塵，一旦進入油液油質將變差形成油泥和固形雜質，引起密封唇口與元件表面的劃傷，從而導致密封的急劇磨損，泄漏增加。